智能工廠助力漢馬發動機動力澎湃

 日前，記者走進華菱星馬漢馬動力發動機智能工廠，只見車間環氧樹脂涂料地面光潔如鏡，內部恒溫恒濕，20臺高精度數控加工機床按兩路縱隊整齊排列，其加工好的缸體、缸蓋毛坯件通過懸空軌道上的桁架機械手，自動運送至機床里切削加工……Qls安徽網庫 地方門戶新聞站

管理信息化暢通無阻Qls安徽網庫 地方門戶新聞站

“為實現信息化，我們通過總體設計、信息系統、智能設計云平臺、智能生產裝備、智能測試平臺、智能物流與倉儲、智能服務平臺等內容集成應用，實現了生產過程的優化控制，縮短了產品升級周期，提高了生產效率。”漢馬發動機分公司總經理助理、工藝部部長王標告訴記者。Qls安徽網庫 地方門戶新聞站

據悉，該公司智能工廠總投資20億元，包括機加工、總裝、測試和涂裝四個車間，2012年6月全部建成投產，是具有國際先進水平的發動機自動化生產基地，其形成的智能制造體系實現了對產品的設計、生產、銷售、服務等全生命周期的各種數據采集和分析，實行閉環控制，最終使整個生產系統實現柔性化、自動化、智能化、信息化。Qls安徽網庫 地方門戶新聞站

生產自動化效率大增Qls安徽網庫 地方門戶新聞站

智能工廠的先進性首先體現在信息化與自動化水平：空曠的機加工生產車間只有幾個人，進口自德國、每臺千萬元的20臺高精度數控加工機床及2臺全自動在線測量機、6套在線SPC工作站及26套裝配輔助設備，組成缸體、缸蓋兩條機加工生產線，通過采用桁架機械手及區域控制輥道實現全自動物流輸送。以加工發動機缸體為例，現在只需綜合時間120分鐘，遠低于剛投產時的300多分鐘，更是手工制造時代不可比的。Qls安徽網庫 地方門戶新聞站

二維碼是實現全自動物流輸送的關鍵。漢馬發動機毛坯件在上線加工前便通過激光打印出專屬二維碼，內容涵蓋該款發動機機型、類別、所需零部件等多種信息。毛坯件上線后，機床通過讀取二維碼數據，自動切換至該款機型相對應的加工程序，同時系統自動下達相關BOM訂單，所有零部件按照二維碼匹配比對上線原則，自動防錯，確保了漢馬動力的高品質和一致性。Qls安徽網庫 地方門戶新聞站

應用智能化運籌帷幄Qls安徽網庫 地方門戶新聞站

在車間，記者看到多輛黃色智能AGV小車勻速來回，這些無人駕駛、自動導航的小車有條不紊地運送缸體和各種配件，成為智能物流配送系統的重要組成部分；而智能在線加工扭矩監控系統的運用，則優化了刀具壽命，使產品合格率達100%。Qls安徽網庫 地方門戶新聞站

值得一提的是“智慧華菱”。其是一套基于華菱汽車車聯網系統平臺開發的智能服務系統，可按行政區域或自定義區域統計車輛行駛通過次數；可以進行遠程車況診斷，讓用戶對車輛運營了如指掌；等等。當然，智能化的實現仍是基于大數據的產品質量管理和預測性維護，系統對這些數據信息進行處理，建立起產品質量數據庫，為設備的預防、預見性維修提供有效數據支撐。Qls安徽網庫 地方門戶新聞站

據了解，通過智能化系統的運用，漢馬發動機分公司生產線自動化程度達80%，生產效率提高了25%。漢馬動力智能工廠也成功入選“兩化”融合國家級試點示范單位。Qls安徽網庫 地方門戶新聞站